știri

Tehnologia de tăiere cu sârmă de diamant este cunoscută și ca tehnologie de tăiere abrazivă de consolidare.Este utilizarea metodei de galvanizare sau lipire cu rășină a abraziv diamantat consolidat pe suprafața sârmei de oțel, sârmă de diamant care acționează direct pe suprafața tijei de siliciu sau a lingoului de siliciu pentru a produce șlefuire, pentru a obține efectul de tăiere.Tăierea cu sârmă de diamant are caracteristicile vitezei de tăiere rapide, preciziei de tăiere ridicate și pierderii reduse de material.

În prezent, piața monocristalului pentru napolitana de siliciu de tăiat cu sârmă de diamant a fost pe deplin acceptată, dar s-a întâlnit și în procesul de promovare, printre care albul de catifea este cea mai frecventă problemă.Având în vedere acest lucru, această lucrare se concentrează asupra modului în care se poate preveni problema de tăiere a sârmei diamantate de siliciu monocristalin alb catifea.

Procesul de curățare a plachetei de siliciu monocristalin de tăiat cu sârmă diamantată este de a îndepărta napolitana de siliciu tăiată de mașina unealtă cu ferăstrău cu sârmă de pe placa de rășină, de a îndepărta banda de cauciuc și de a curăța napolitana de siliciu.Echipamentul de curățare este în principal o mașină de pre-curățare (mașină de degumat) și o mașină de curățat.Principalul proces de curățare al mașinii de precurățare este: alimentare-spray-spray-curățare cu ultrasunete-degumare-apă curată clătire-subalimentare.Principalul proces de curățare al mașinii de curățare este: hrănire-clătire cu apă pură-clătire cu apă pură-spălare cu alcalii-spălare cu alcalii-clătire cu apă pură-clătire cu apă pură-pre-deshidratare (ridicare lentă) -uscare-hrănire.

Principiul fabricării de catifea cu un singur cristal

Placa de siliciu monocristalin este caracteristica coroziunii anizotrope a plachetei de siliciu monocristalin.Principiul reacției este următoarea ecuație a reacției chimice:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

În esență, procesul de formare a piele de căprioară este: soluție de NaOH pentru viteză de coroziune diferită a diferitelor suprafețe de cristal, (100) viteza de coroziune a suprafeței decât (111), deci (100) la placheta de siliciu monocristalin după coroziune anizotropă, formată în cele din urmă pe suprafață pentru (111) con cu patru laturi, și anume structură „piramidală” (așa cum se arată în figura 1).După formarea structurii, când lumina este incidentă cu panta piramidei la un anumit unghi, lumina va fi reflectată către panta într-un alt unghi, formând o absorbție secundară sau mai mare, reducând astfel reflectivitatea pe suprafața plachetei de siliciu. , adică efectul capcanei luminii (vezi Figura 2).Cu cât dimensiunea și uniformitatea structurii „piramidei” sunt mai bune, cu atât efectul de capcană este mai evident și cu atât emisia de suprafață a plachetei de siliciu este mai mică.

Figura 1: Micromorfologia plachetei de siliciu monocristalin după producerea de alcali

Figura 2: Principiul capcanei de lumină a structurii „piramide”.

Analiza albirii cu un singur cristal

Prin microscopul electronic de scanare pe placheta albă de siliciu, s-a constatat că microstructura piramidală a plachetei albe din zonă practic nu a fost formată, iar suprafața părea să aibă un strat de reziduuri „ceroase”, în timp ce structura piramidală a piele de căprioară. în zona albă a aceleiași plachete de siliciu s-a format mai bine (vezi Figura 3).Dacă există reziduuri pe suprafața plachetei de siliciu monocristalin, suprafața va avea suprafață reziduală dimensiunea structurii „piramidă” și generarea de uniformitate, iar efectul zonei normale este insuficient, rezultând o reflectivitate reziduală a suprafeței de catifea mai mare decât zona normală, zonă cu reflectivitate mare în comparație cu zona normală în vizual reflectată ca alb.După cum se poate observa din forma de distribuție a zonei albe, aceasta nu este o formă regulată sau regulată în suprafață mare, ci doar în zone locale.Ar trebui ca poluanții locali de pe suprafața plachetei de siliciu să nu fi fost curățați sau situația de suprafață a plachetei de siliciu este cauzată de poluarea secundară.

Figura 3: Comparația diferențelor regionale de microstructură în plachetele de siliciu alb catifelat

Suprafața plachetei de siliciu de tăiere a firului de diamant este mai netedă și deteriorarea este mai mică (așa cum se arată în Figura 4).În comparație cu napolitana de siliciu de mortar, viteza de reacție a suprafeței alcaline și a firului de diamant de tăiere a plachetei de siliciu este mai lentă decât cea a plachetei de siliciu monocristalin de tăiere a mortarului, astfel încât influența reziduurilor de suprafață asupra efectului de catifea este mai evidentă.

Figura 4: (A) Micrografie de suprafață a plachetei de siliciu tăiată cu mortar (B) Micrografie de suprafață a plachetei de siliciu tăiate cu sârmă de diamant

Principala sursă reziduală a suprafeței plachetelor de siliciu tăiate cu sârmă de diamant

(1) Lichidul de răcire: principalele componente ale lichidului de răcire pentru tăierea sârmei de diamant sunt surfactant, dispersant, defăimant și apă și alte componente.Lichidul de tăiere cu performanțe excelente are suspensie bună, dispersie și capacitate de curățare ușoară.Agenții tensioactivi au de obicei proprietăți hidrofile mai bune, care sunt ușor de curățat în procesul de curățare a plachetelor de siliciu.Agitarea și circulația continuă a acestor aditivi în apă va produce un număr mare de spumă, având ca rezultat scăderea debitului de lichid de răcire, afectând performanța de răcire și probleme serioase de spumă și chiar spumă, care vor afecta grav utilizarea.Prin urmare, lichidul de răcire este utilizat de obicei împreună cu agentul antispumant.Pentru a asigura performanța antispumante, siliconul și polieterul tradițional sunt de obicei slab hidrofile.Solventul din apă este foarte ușor de adsorbit și rămâne pe suprafața plachetei de siliciu în curățarea ulterioară, rezultând problema petelor albe.Și nu este bine compatibil cu componentele principale ale lichidului de răcire, Prin urmare, trebuie să fie făcut în două componente, Componentele principale și agenții antispumanți au fost adăugați în apă, În procesul de utilizare, în funcție de situația spumei, Nu se poate controla cantitativ Utilizarea și dozarea agenților antispumanți, Poate permite cu ușurință o supradoză de agenți de anoaming, Ducând la o creștere a reziduurilor de suprafață a plachetei de siliciu, Este, de asemenea, mai incomod de operare, Cu toate acestea, din cauza prețului scăzut al materiilor prime și al agentului antispumant brut materiale, Prin urmare, majoritatea lichidului de răcire de uz casnic folosesc toate acest sistem de formulă;Un alt lichid de răcire utilizează un nou agent antispumant, Poate fi bine compatibil cu componentele principale, Fără adăugiri, Își poate controla eficient și cantitativ cantitatea, Poate preveni eficient utilizarea excesivă, Exercițiile sunt, de asemenea, foarte convenabil de făcut, Cu un proces de curățare adecvat, Este reziduurile pot fi controlate la niveluri foarte scăzute, În Japonia și câțiva producători autohtoni adoptă acest sistem de formulă, Cu toate acestea, datorită costului ridicat al materiilor prime, avantajul său de preț nu este evident.

(2) Versiune cu adeziv și rășină: în etapa ulterioară a procesului de tăiere a sârmei diamantate, Placa de siliciu din apropierea capătului de intrare a fost tăiată în avans, Placa de siliciu de la capătul de ieșire nu este încă tăiată, Diamantul tăiat timpuriu sârma a început să se taie pe stratul de cauciuc și placa de rășină, deoarece adezivul tijei de silicon și placa de rășină sunt ambele produse din rășină epoxidice, punctul său de înmuiere este practic între 55 și 95 ℃, dacă punctul de înmuiere al stratului de cauciuc sau al rășinii placa este scăzută, se poate încălzi cu ușurință în timpul procesului de tăiere și poate face ca aceasta să devină moale și să se topească, atașată la sârma de oțel și la suprafața plachetei de siliciu, determinând scăderea capacității de tăiere a liniei de diamant, sau napolitanele de siliciu sunt primite și pătat cu rășină, Odată atașat, este foarte dificil de spălat, O astfel de contaminare are loc în cea mai mare parte lângă marginea plăcii de siliciu.

(3) pulbere de siliciu: în procesul de tăiere a sârmei de diamant va produce o mulțime de pulbere de siliciu, cu tăiere, conținutul de pulbere de lichid de răcire de mortar va fi din ce în ce mai mare, când pulberea este suficient de mare, va adera la suprafața de siliciu, iar tăierea cu sârmă de diamant a dimensiunii și dimensiunii pulberii de siliciu duce la o adsorbție mai ușoară pe suprafața de silicon, o face dificil de curățat.Prin urmare, asigurați actualizarea și calitatea lichidului de răcire și reduceți conținutul de pulbere din lichidul de răcire.

(4) agent de curățare: utilizarea curentă a producătorilor de tăiere a sârmei diamantate care folosesc în mare parte tăierea mortarului în același timp, cea mai mare parte utilizează prespălare de tăiere a mortarului, proces de curățare și agent de curățare, etc., tehnologia de tăiere a sârmei diamantate cu un singur mecanism de tăiere, formează o set complet de linie, lichid de răcire și tăiere mortar au diferențe mari, astfel încât procesul de curățare corespunzător, doza de agent de curățare, formula, etc ar trebui să fie pentru tăierea sârmei diamantate, faceți ajustarea corespunzătoare.Agentul de curățare este un aspect important, formula originală de agent de curățare surfactant, alcalinitatea nu este potrivită pentru curățarea napolitanei de siliciu de tăiere a sârmei de diamant, ar trebui să fie pentru suprafața napolitanei de siliciu cu sârmă de diamant, compoziția și reziduurile de suprafață ale agentului de curățare vizat și să ia cu procesul de curățare.După cum sa menționat mai sus, compoziția agentului antispumant nu este necesară la tăierea mortarului.

(5) Apa: tăierea sârmei diamantate, prespălarea și curățarea preaplinului de apă conține impurități, poate fi adsorbită pe suprafața plachetei de siliciu.

Reduceți problema de a face părul catifelat să apară sugestii

(1) Pentru a utiliza lichidul de răcire cu o bună dispersie, iar lichidul de răcire este necesar să folosească agentul antispumant cu reziduuri scăzute pentru a reduce reziduurile componentelor lichidului de răcire pe suprafața plachetei de siliciu;

(2) Folosiți lipici și plăci de rășină adecvate pentru a reduce poluarea plachetei de siliciu;

(3) Lichidul de răcire este diluat cu apă pură pentru a se asigura că nu există impurități reziduale ușor în apa utilizată;

(4) Pentru suprafața vafei de siliciu tăiate cu sârmă de diamant, utilizați un agent de curățare mai potrivit pentru activitate și efect de curățare;

(5) Utilizați sistemul de recuperare online a lichidului de răcire din linie de diamant pentru a reduce conținutul de pulbere de siliciu în procesul de tăiere, astfel încât să controlați eficient reziduul de pulbere de siliciu pe suprafața plachetei de siliciu a plachetei.În același timp, poate crește, de asemenea, îmbunătățirea temperaturii apei, a debitului și a timpului în prespălare, pentru a se asigura că pulberea de siliciu este spălată la timp

(6) Odată ce placheta de siliciu este așezată pe masa de curățare, aceasta trebuie tratată imediat și păstrați napolitana de siliciu umedă pe parcursul întregului proces de curățare.

(7) Placa de siliciu menține suprafața umedă în procesul de degumare și nu se poate usca în mod natural.(8) În procesul de curățare a plachetei de siliciu, timpul expus în aer poate fi redus pe cât posibil pentru a preveni producerea de flori pe suprafața plachetei de siliciu.

(9) Personalul de curățenie nu trebuie să contacteze direct suprafața plachetei de siliciu pe parcursul întregului proces de curățare și trebuie să poarte mănuși de cauciuc, pentru a nu produce amprenta digitală.

(10) În referința [2], capătul bateriei utilizează peroxid de hidrogen H2O2 + proces de curățare alcalin NaOH conform raportului de volum de 1:26 (soluție de NaOH 3%), ceea ce poate reduce eficient apariția problemei.Principiul său este similar cu soluția de curățare SC1 (cunoscută în mod obișnuit ca lichid 1) a unei plăci de siliciu semiconductoare.Mecanismul său principal: filmul de oxidare de pe suprafața plachetei de siliciu este format prin oxidarea H2O2, care este corodat de NaOH, iar oxidarea și coroziunea apar în mod repetat.Prin urmare, particulele atașate de pulberea de siliciu, rășină, metal etc.) cad și ele în lichidul de curățare cu stratul de coroziune;datorită oxidării H2O2, materia organică de pe suprafața plachetei este descompusă în CO2, H2O și îndepărtată.Acest proces de curățare a fost producătorii de napolitane de siliciu care utilizează acest proces pentru a procesa curățarea de sârmă de diamant de tăiere napolitană de siliciu monocristalin, napolitană de siliciu în interiorul și Taiwan și alți producători de baterii utilizarea lot de plângeri problema catifea alb.Există, de asemenea, producătorii de baterii care au folosit un proces similar de pre-curățare catifea, de asemenea, controlează eficient aspectul alb de catifea.Se poate observa că acest proces de curățare este adăugat în procesul de curățare a plachetelor de siliciu pentru a îndepărta reziduurile de napolitană de siliciu, astfel încât să rezolve eficient problema părului alb la capătul bateriei.

concluzie

În prezent, tăierea cu sârmă de diamant a devenit principala tehnologie de procesare în domeniul tăierii cu un singur cristal, dar în procesul de promovare a problemei de a face catifea alb a deranjat producătorii de napolitane de siliciu și de baterii, conducând la producătorii de baterii să taie siliciul cu sârmă de diamant. napolitana are o oarecare rezistență.Prin analiza comparativă a zonei albe, aceasta este cauzată în principal de reziduul de pe suprafața plachetei de siliciu.Pentru a preveni mai bine problema plachetei de siliciu în celulă, această lucrare analizează posibilele surse de poluare a suprafeței plăcilor de siliciu, precum și sugestiile și măsurile de îmbunătățire în producție.În funcție de numărul, regiunea și forma petelor albe, cauzele pot fi analizate și îmbunătățite.Este recomandată în special utilizarea peroxidului de hidrogen + procesul de curățare alcaline.Experiența de succes a dovedit că poate preveni în mod eficient problema tăierii cu sârmă de diamante a napolitanelor de siliciu care face albirea catifelată, pentru referința specialiștilor și producătorilor din industria generală.