Tehnologia de tăiere a sârmei cu diamante este cunoscută și sub denumirea de tehnologie de tăiere abrazivă de consolidare. Utilizarea metodei de electroplație sau de legare a rășinii este consolidată de diamant consolidată pe suprafața sârmei de oțel, sârmă de diamant care acționează direct pe suprafața tijei de siliciu sau a lingourilor de siliciu pentru a produce măcinare, pentru a obține efectul tăierii. Tăierea sârmei de diamant are caracteristicile vitezei de tăiere rapidă, precizia ridicată a tăierii și pierderea scăzută a materialului.
În prezent, piața unică de cristal pentru placa de siliciu de tăiere a sârmei cu diamante a fost complet acceptată, dar s -a întâlnit și în procesul de promovare, printre care White Catifea este cea mai frecventă problemă. Având în vedere acest lucru, această lucrare se concentrează asupra modului de a preveni tăierea sârmei de diamant a monocristalinului de siliciu de catifea din velveta.
Procesul de curățare a plafonului de siliciu de tăiere a sârmei de diamant este de a îndepărta placa de siliciu tăiată de mașina de ferăstrău din sârmă de pe placa de rășină, de a îndepărta banda de cauciuc și de a curăța placa de siliciu. Echipamentul de curățare este în principal o mașină de pre-curățare (mașină de degumare) și o mașină de curățare. Principalul proces de curățare a mașinii de pre-curățare este: hrănire-spray-spray-ultrasonic-degmuming-deguming-curățarea apei-subfeeding. Principalul proces de curățare a mașinii de curățare este: alimentarea apei-clătirea apei-apă de clătire-apă de spălare-alcalie-alcalie-pură apă de clătire-apă-apărare apă-pre-dehidratare (ridicare lentă)-alimentare.
Principiul confecționării catifele cu un singur cristal
Waferul de siliciu monocristalin este caracteristica coroziunii anisotrope a plafonului de siliciu monocristalin. Principiul reacției este următoarea ecuație de reacție chimică:
Si + 2NaOH + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑
În esență, procesul de formare a căutării este: Soluție NaOH pentru o rată de coroziune diferită a diferitelor suprafețe de cristal, (100) viteză de coroziune a suprafeței decât (111), deci (100) la placa de siliciu monocristalină după coroziunea anisotropă, formată în cele din urmă pe suprafață pentru (111) Con, cu patru fețe, și anume structura „piramidă” (așa cum se arată în figura 1). După formarea structurii, atunci când lumina este incidentă pe panta piramidelor într -un anumit unghi, lumina se va reflecta la pantă la un alt unghi, formând o absorbție secundară sau mai multă, reducând astfel reflectivitatea pe suprafața plafonului de siliciu , adică efectul de capcană ușoară (a se vedea figura 2). Cu cât este mai bună dimensiunea și uniformitatea structurii „piramidelor”, cu atât este mai evident efectul de capcană și cu atât suprafața mai mică emite emiterea plafonului de siliciu.
Figura 1: Micromorfologia plafonului de siliciu monocristalin după producția de alcalin
Figura 2: Principiul capcanei ușoare al structurii „piramidelor”
Analiza albirei cu un singur cristal
Prin scanarea microscopului electronic pe placa albă de siliciu, s -a constatat că microstructura piramidală a plafonului alb din zonă nu a fost în principiu nu s -a format, iar suprafața părea să aibă un strat de reziduuri „ceroase”, în timp ce structura piramidală a cărei aspite În zona albă a aceluiași placă de siliciu s -a format mai bine (vezi figura 3). Dacă există reziduuri pe suprafața plafonului de siliciu monocristalin, suprafața va avea dimensiunea structurii „piramidă” și generarea uniformității și efectul zonei normale este insuficientă, rezultând o reflectivitate de suprafață reziduală de catifea este mai mare decât zona normală, The Normal, The Normal, The Normal, curetul Zona cu reflectivitate ridicată în comparație cu zona normală din vizual reflectată ca alb. După cum se poate observa din forma de distribuție a zonei albe, nu este o formă obișnuită sau obișnuită în suprafață mare, ci doar în zonele locale. Ar trebui să fie că poluanții locali de pe suprafața plafonului de siliciu nu au fost curățați, sau situația de suprafață a plafonului de siliciu să fie cauzată de poluarea secundară.
Figura 3: Comparația diferențelor regionale de microstructură în napolitane de siliciu alb din catifea
Suprafața plafonului de siliciu de tăiere a sârmei de diamant este mai netedă, iar deteriorarea este mai mică (așa cum se arată în figura 4). În comparație cu placa de siliciu de mortar, viteza de reacție a alcalinului și a suprafeței de placă de siliciu de tăiere a sârmei de diamant este mai lentă decât cea a plafonului de siliciu monocristalin care taie mortar, astfel încât influența reziduurilor de suprafață asupra efectului catifea este mai evidentă.
Figura 4: (a) Micrografia de suprafață a plafonului de siliciu tăiat cu mortar (B) Micrografia de suprafață a sâitului de diamant tăiat cu siliciu tăiat
Principala sursă reziduală de suprafață de placă de siliciu tăiat cu sârmă cu diamante
(1) lichid de răcire: Principalele componente ale lichidului de răcire de tăiere a sârmei de diamant sunt agentul tensioactiv, dispersant, defăimat și apă și alte componente. Lichidul de tăiere cu performanțe excelente are o suspensie bună, dispersie și capacitate de curățare ușoară. De obicei, surfactanții au proprietăți hidrofile mai bune, ceea ce este ușor de curățat în procesul de curățare a plafonului de siliciu. Agitarea continuă și circulația acestor aditivi în apă vor produce un număr mare de spumă, ceea ce duce la scăderea fluxului de răcire, afectând performanța de răcire și problemele grave de spumă și chiar de revărsare a spumei, care vor afecta serios utilizarea. Prin urmare, lichidul de răcire este de obicei utilizat cu agentul de defoaming. Pentru a asigura performanța de defecumire, siliconul și polieterul tradițional sunt de obicei hidrofile slabe. Solventul în apă este foarte ușor de adsorb și rămâne pe suprafața plafonului de siliciu în curățarea ulterioară, ceea ce duce la problema punctului alb. Și nu este bine compatibil cu principalele componente ale lichidului de răcire, prin urmare, trebuie să fie făcute în două componente, componentele principale și agenții de defoing au fost adăugate în apă, în procesul de utilizare, în conformitate use and dosage of antifoam agents, Can easily allow for an overdose of anoaming agents, Leading to an increase in the silicon wafer surface residues, It is also more inconvenient to operate, However, due to the low price of raw materials and defoaming agent raw Prin urmare, materialele, majoritatea lichidului de răcire domestice folosesc acest sistem de formulă; Un alt lichid de răcire folosește un nou agent de defoaming, poate fi bine compatibil cu componentele principale, fără completări, pot controla eficient și cantitativ cantitatea sa, poate preveni eficient utilizarea excesivă, exercițiile sunt, de asemenea, foarte convenabile de făcut, cu procesul de curățare adecvat, acesta, acesta Reziduurile pot fi controlate la niveluri foarte scăzute, în Japonia, iar câțiva producători interni adoptă acest sistem de formulă, cu toate acestea, datorită costurilor sale mari de materii prime, avantajul prețului său nu este evident.
(2) Versiunea cu lipici și rășină: În etapa ulterioară a procesului de tăiere a sârmei cu diamante, placa de siliciu de lângă capătul de intrare a fost tăiată în avans, placa de siliciu la capătul de ieșire nu este încă tăiată, Diamondul tăiat timpuriu timpuriu Sârmă a început să taie stratul de cauciuc și placa de rășină, deoarece lipiciul cu tijă de siliciu și placa de rășină sunt ambele produse din rășină epoxidică, punctul său de înmuiere este practic între 55 și 95 ℃, dacă punctul de înmuiere al stratului de cauciuc sau rășina rășinii Placa este scăzută, se poate încălzi cu ușurință în timpul procesului de tăiere și poate face ca acesta să devină moale și să se topească, atașat la sârmă de oțel și la suprafața de napolitane de siliciu, determină scăderea capacității de tăiere a liniei de diamant sau se primesc napolitane de siliciu și Pătat cu rășină, odată atașat, este foarte dificil de spălat, o astfel de contaminare apare în cea mai mare parte lângă marginea marginii plafonului de siliciu.
(3) Pulbere de siliciu: În procesul de tăiere a sârmei de diamant va produce multă pulbere de siliciu, cu tăierea, conținutul de pulbere de răcire de mortar va fi din ce în ce mai mare, atunci când pulberea este suficient de mare, va adera la suprafața de siliciu, Și tăierea cu sârmă de diamant a dimensiunii și dimensiunii pulberii de siliciu duce la adsorbția sa mai ușor de adresat pe suprafața siliciului, face dificilă curățarea. Prin urmare, asigurați -vă actualizarea și calitatea lichidului de răcire și reduceți conținutul de pulbere în lichid de răcire.
(4) Agent de curățare: Utilizarea curentă a producătorilor de tăiere a sârmei de diamant, în mare parte, folosind tăierea mortarului în același timp, utilizează în mare parte preluarea de tăiere a mortarului, procesul de curățare și agent de curățare, etc. Setul complet de linie, lichid de răcire și mortar au o diferență mare, astfel încât procesul de curățare corespunzător, doza de agent de curățare, formulă, etc, ar trebui să fie pentru tăierea sârmei de diamant face ajustarea corespunzătoare. Agentul de curățare este un aspect important, agentul de curățare original agent tensioactiv, alcalinitatea nu este potrivită pentru curățarea plafonului de tăiere a sârmei de diamant, ar trebui să fie pentru suprafața plafonului de siliciu cu sârmă cu diamant, compoziția și reziduurile de suprafață ale agentului de curățare vizat și luați cu procesul de curățare. După cum am menționat mai sus, compoziția agentului de defoaming nu este necesară la tăierea mortarului.
(5) Apa: tăierea sârmei de diamant, spălarea și curățarea apei de preaplinare conține impurități, poate fi adsorbită pe suprafața plafonului de siliciu.
Reduceți problema fabricării părului de catifea albă apar sugestii
(1) să utilizeze lichidul de răcire cu o dispersie bună, iar lichidul de răcire este necesar să utilizeze agentul de defoaming cu reziduuri reduse pentru a reduce reziduurile componentelor de răcire de pe suprafața plafonului de siliciu;
(2) utilizați lipici adecvate și o placă de rășină pentru a reduce poluarea plafonului de siliciu;
(3) lichidul de răcire este diluat cu apă pură pentru a se asigura că nu există impurități reziduale ușoare în apa folosită;
(4) pentru suprafața plafonului de siliciu tăiat cu sârmă de diamant, utilizați activitatea și efectul de curățare mai adecvat agent de curățare mai adecvat;
(5) Utilizați sistemul de recuperare online al lichidului de răcire a liniei de diamante pentru a reduce conținutul de pulbere de siliciu în procesul de tăiere, astfel încât să controlați eficient reziduul de pulbere de siliciu pe suprafața plafonului de siliciu a plafonului. În același timp, poate crește, de asemenea, îmbunătățirea temperaturii, debitului și a timpului în pre-spălare, pentru a se asigura că pulberea de siliciu este spălată în timp
)
(7) Plăcuiarul de siliciu menține suprafața umedă în procesul de degumare și nu se poate usca în mod natural. (8) În procesul de curățare a plafonului de siliciu, timpul expus în aer poate fi redus pe cât posibil pentru a preveni producția de flori pe suprafața plafonului de siliciu.
(9) Personalul de curățare nu trebuie să contacteze direct suprafața plafonului de siliciu în timpul întregului proces de curățare și trebuie să poarte mănuși de cauciuc, pentru a nu produce imprimare a amprentelor.
(10) În referință [2], capătul bateriei utilizează procesul de curățare a NaOH peroxid de hidrogen H2O2 + alcalin, în funcție de raportul de volum de 1:26 (soluție de NaOH 3%), care poate reduce eficient apariția problemei. Principiul său este similar cu soluția de curățare SC1 (cunoscută în mod obișnuit ca lichid 1) a unei placi de siliciu semiconductor. Mecanismul său principal: Filmul de oxidare de pe suprafața plafonului de siliciu este format prin oxidarea H2O2, care este corodată de NaOH, iar oxidarea și coroziunea apar în mod repetat. Prin urmare, particulele atașate la pulberea de siliciu, rășină, metal etc.) se încadrează și în lichidul de curățare cu stratul de coroziune; Datorită oxidării H2O2, materia organică de pe suprafața plafonului este descompusă în CO2, H2O și îndepărtată. Acest proces de curățare a fost producătorii de placă de siliciu care foloseau acest proces pentru a prelucra curățarea siliconului de tăiere a sârmei de diamant, placă de siliciu, placă de siliciu în interne și Taiwan și alți producători de baterii Utilizarea loturilor de reclamații cu probleme albe din catifea. Există, de asemenea, producătorii de baterii au utilizat un proces similar de pre-curățare a catifele, de asemenea, controlează în mod eficient aspectul albului de catifea. Se poate observa că acest proces de curățare este adăugat în procesul de curățare a plafonului de siliciu pentru a îndepărta reziduurile de placă de siliciu, astfel încât să rezolve eficient problema părului alb la capătul bateriei.
concluzie
În prezent, tăierea de sârmă cu diamante a devenit principala tehnologie de procesare în domeniul tăierii cu un singur cristal, dar în procesul de promovare a problemei de a face alb de catifea a fost tulburător de siliciu și producători de baterii, ceea ce a dus la producătorii de baterii la silicon de tăiere a sârmei de diamant Wafer are o anumită rezistență. Prin analiza de comparație a zonei albe, aceasta este cauzată în principal de reziduurile de pe suprafața plafonului de siliciu. Pentru a preveni mai bine problema plafonului de siliciu în celulă, această lucrare analizează posibilele surse de poluare de suprafață a plafonului de siliciu, precum și sugestiile de îmbunătățire și măsurile de producție. În funcție de numărul, regiunea și forma petelor albe, cauzele pot fi analizate și îmbunătățite. Este recomandat în special utilizarea peroxidului de hidrogen + procesul de curățare alcalin. Experiența de succes a dovedit că poate preveni efectiv problema plafonului de tăiere a sârmei de diamant care face albirea catifea, pentru referința persoanelor din interiorul și producătorilor din industria generală.
Timpul post: mai-30-2024